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    蘇州阿尼拉數控客戶(hù)

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      Annila公司服務(wù)宗旨

      蘇州阿尼拉數控公司秉承“品質(zhì)至上、服務(wù)到位”“精誠合作、求實(shí)務(wù)本”的宗旨,為客戶(hù)“降低成本、提高質(zhì)量”的目標為己任。歡迎廣大客戶(hù)來(lái)件加工,我們提供交鑰匙工程,您的滿(mǎn)意就是我們的動(dòng)力。

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      Annila銷(xiāo)售服務(wù)范圍

      目前我公司產(chǎn)品已在全國多地建立較為完善的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò ),同時(shí)產(chǎn)品行銷(xiāo)東南亞、日本等國家,公司總部設有專(zhuān)門(mén)的客服中心和面向全國的售后維護團隊網(wǎng)絡(luò )。在全國多個(gè)省市開(kāi)設了辦事處和服務(wù)機構,以迅捷的速度、周到的服務(wù)保障客戶(hù)需要。


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      Annila應用范圍

      我公司產(chǎn)品廣泛應用于模具、電子儀器、汽車(chē)零部件、軍工、高校等企業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域;產(chǎn)品嚴格遵守機床體系標準生產(chǎn),憑著(zhù)雄厚的研發(fā)能力,精湛的生產(chǎn)工藝,完善的售后服務(wù),多年積累的經(jīng)驗,在業(yè)界贏(yíng)得良好口碑。

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      Annila主要銷(xiāo)售產(chǎn)品

      公司主要銷(xiāo)售:線(xiàn)切割、中走絲、線(xiàn)切割機床、快走線(xiàn)切割、砂線(xiàn)切割機、金鋼線(xiàn)切割、火花機、電火花成型機、穿孔機、小孔機、數控穿孔機、數控加工中心、龍門(mén)加工中心、數控雕銑機及數控鏡面電火花成型機等。

    • 快走絲機床 中走絲機床  慢走絲機床的區別及技術(shù)分析

      快走絲機床 中走絲機床 慢走絲機床的區別及技術(shù)分析

      數控電火花線(xiàn)切割加工包括快走絲加工、中走絲加工與慢走絲加工,它們廣泛應用于模具制造行業(yè)。這三種技術(shù)的加工效率、切割精度以及表面質(zhì)量等目前是什么發(fā)展狀況呢?▌ 快走絲、中走絲加工技術(shù)的發(fā)展現狀顧名思義,快走絲加工是因為切割加工過(guò)程中電極絲作高速的走絲運轉而得名??熳呓z加工機床是我國**的電加工機床,經(jīng)過(guò)幾十年的不斷完善和發(fā)展,現已成為制造業(yè)中的一種重要加工手段??蓾M(mǎn)足中、低檔模具加工和其他復雜零件制造的要求,在中低檔市場(chǎng)中占有相當的分量??熳呓z加工機床*大的優(yōu)勢在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟性,所以在國內有較大的市場(chǎng)。傳統快走絲加工采用一次切割的工藝,加工效率在40 ㎜2/min左右,表面粗糙度在Ra3.0μm左右,表面有較明顯的線(xiàn)紋,加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì),快走絲加工機床制造廠(chǎng)家參照多次切割工藝,改進(jìn)了機床的相關(guān)部件,出現了所謂的“中走絲機床”。機床的數控精度、脈沖電源、走絲系統、工藝數據庫等大量的工藝技術(shù)方面有了較大的提高。提高了加工精度,改善了表面質(zhì)量。目前中走絲加工機床的技術(shù)指標:進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min,多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm,此時(shí)的平均效率為50㎜2/min,加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋,加工精度0.01㎜,電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬(wàn)㎜2 。這些性能指標看起來(lái)已經(jīng)比較不錯,但需要注意的是,獲得這些指標需要保證好各個(gè)環(huán)節,一旦有出入,比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化,就會(huì )影響加工質(zhì)量的穩定性。
    • 線(xiàn)切割機床加工師傅多年總結的經(jīng)驗解決方法

      線(xiàn)切割機床加工師傅多年總結的經(jīng)驗解決方法

      1. 如何做到進(jìn)刀處無(wú)線(xiàn)痕?(1)外形用弧進(jìn)弧出;(2)內孔:可以從尖角處進(jìn)刀,原本封閉的孔可以改成開(kāi)放式的;還有就是每刀進(jìn)刀線(xiàn)設在不同的位置(盡量不要設過(guò)切)。2. 如何做讓角(清角),有哪些方法?(1)圖形清角;(2)補償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理,畫(huà)出清角;補償清角就是在凹的尖角處倒一個(gè)很小的R角,大概在0.09mm左右(0.25mm線(xiàn)),這樣線(xiàn)割時(shí),由于R角太小,就會(huì )造成過(guò)切,也就可以達到清角的目的。3. 怎樣防止變形?(1)防止變形首先材料要沒(méi)有內應力,特別是淬火的材料內應力較大,所以須進(jìn)行回火,去應力;(2)線(xiàn)割加工工藝上防止。1)選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當的地方,開(kāi)粗完后,材料的支撐部分會(huì )變得脆弱,結果變形;如果選在支撐部分在開(kāi)粗完后較為結實(shí)的地方,就對了;2)多做幾處支撐。特別是在割沖頭,鑲件等外形時(shí),如果遇到大的或者長(cháng)的工件,應該做幾處支撐,而不是一處,這樣可以有效地防止變形;3)割外形時(shí),如果拉線(xiàn)進(jìn)刀變變形,打穿絲孔線(xiàn)割會(huì )有很大的改善。4. 高厚度材料怎樣做到加工出來(lái)的孔或外形上中下尺寸一致?(1)提高走絲速度,線(xiàn)張力稍加大一點(diǎn);(2)修刀時(shí)在修第一刀(成型刀)時(shí),多修幾次,也就是重復修第一刀(因為這一刀主要是修成型的,后面的是修光潔度的);(3)如果是中凸或中凹的,大部分機床可以在電參數里調節(一般是調節伺服電壓SV);(4)如果割出來(lái)呈錐形(一頭大一頭小或相反),可以用錐補進(jìn)行補正,也就是在程序里加割錐度(一般0.002mm)。5. 慢走絲加工無(wú)屑加工怎么做,有哪些方法?(1)有的線(xiàn)割軟件有此功能,它直接在孔內繞線(xiàn)圈;(2)在編程時(shí),多割幾刀,用補正去控制,這種方式較為靈活,因為如果發(fā)現切割速度太慢或者不理想時(shí),可以隨時(shí)更改補正量來(lái)進(jìn)行改正。6. 無(wú)線(xiàn)頭加工有哪些方法?小沖頭該怎么辦?(1)割外形時(shí),修刀完畢后,四周塞住銅片,再滴好膠水,注意千萬(wàn)不能滴得太多,如果太多會(huì )造成短路,*后把支撐部分進(jìn)行切修,此方法對于過(guò)小或大一點(diǎn)的工件,一般不建議使用,過(guò)小的滴膠水會(huì )短路,過(guò)大的工件,會(huì )因為自身重量,在切斷后會(huì )有掉落現象;(2)也就是二次裝夾,對于較大的,或者批量的,重新裝夾切修支撐部分。對于批量小工件可以割治具孔這樣會(huì )有效地提升效率。7. 割精密端子模時(shí),為了保證精度和位置度,應該怎么做?割精密模具時(shí),特別是模板,須先進(jìn)行整體開(kāi)粗,也就是先把所有的孔割完不修。再進(jìn)行平面精磨,因為開(kāi)粗時(shí),模板表面會(huì )有輕微變形,*后全部再精修。8. 公母模共用,脫料板共用,如何算角度,編程時(shí)應注意些什么?公母模共用:(一刀割補償量X2-單邊間隙)/(板厚-公模刀口-母模刀口)的反正弦,要注意的是一般情況下是割倒錐的。內外脫共用:有兩種形式1)臺階梯式(多數采用這種);2)角度控制,這個(gè)和公母模共用差不多,只是沒(méi)有直身。
    • 讓線(xiàn)切割機床如何一年省電2000元的絕招有哪些

      讓線(xiàn)切割機床如何一年省電2000元的絕招有哪些

      經(jīng)常有些人朋友問(wèn),線(xiàn)切割功率多大?能不能省點(diǎn)呢?電費太貴了,加工費這么低,一個(gè)幾千電費受不了啊。。。好吧,線(xiàn)切割廠(chǎng)家工程師來(lái)分享一個(gè)省電辦法給大家吧。。。我們先來(lái)算一下,一臺普通線(xiàn)切割的功率,下面機床幾樣耗電的家伙:1.絲筒電機:370瓦 左右2.水泵電機:100瓦  左右3.主機顯示器:150瓦  左右4.高頻電源:500瓦  左右5.驅動(dòng)電路:450瓦  左右       一臺機加起來(lái)差不多1500 瓦 的樣子假如一天干12小時(shí),12*1500瓦 =18000瓦 =18千瓦 ,也就是18度電,一年按加工300天算,18度*300天=5400度,工業(yè)用電基本在1度1元的樣子,那么一年一臺機的電費就是5400元了。我再來(lái)看看一臺哪些地方是可以省電滴。絲筒電機,如果改得變頻器后,經(jīng)測功率會(huì )降到200瓦 的樣子,省出170瓦。水泵不好降,當然也可以搞集中供水,只需一臺功率大一點(diǎn)水泵即可,如果10臺機本身需求水泵10個(gè),10個(gè)*100瓦 =1000瓦 ,但是集中供只需一臺500瓦 水泵足夠了。主機顯示器,一旦壞了可以考慮更換控制盒(主機和控制卡集成一體的),功率不到10瓦 ,加顯示器30瓦 ,共40瓦 ,省下110瓦。高頻電源,沒(méi)法省了,省了電流下降割不動(dòng)。驅動(dòng)電路,重點(diǎn)講這個(gè),老電路驅動(dòng)約4-500瓦 ,主要耗電在16路電阻上,相當于開(kāi)16個(gè)20瓦燈泡,散發(fā)大量的熱,電柜變成了烤箱,白白浪費電,如果改更成現在的無(wú)阻恒流源電路,去掉電阻,那么功率可從422瓦可降到100瓦 ,電柜從此冷卻下來(lái)了,下圖是我們在改造時(shí)測量所得。這是改造前后對比,量驅動(dòng)變壓器功率      相差300多瓦呢,此刻您的頭上有冒出一點(diǎn)小汗珠了嗎?只需小改驅動(dòng)電路,換成無(wú)阻恒流源的。換一塊驅動(dòng)板,也就400元的樣了。一天加工12小時(shí),12小時(shí)*省下的300瓦=3600瓦,3.6千瓦,也就是3.6元電費,一年300天*3.6元=1080元,一年下省1080元。再來(lái)算一下,*理想的大改一年省多少錢(qián)吧?絲筒電機200瓦+水泵50瓦+主機控制40瓦+高頻電源500瓦+驅動(dòng)電源100瓦=890瓦。一天12小時(shí)*890瓦=10680瓦,也就是11千瓦,11度電的樣子,11度*300天天=3300度,3300元.改前:5400元,改后:3300元,一臺機一年省2100元。這個(gè)時(shí)候,你可能會(huì )說(shuō),改造費也很高???這我也得告訴你,確實(shí)以上幾樣改造更換差不多也得2000多元,比一年省下的電費還要多一些,如果從長(cháng)遠一看肯定是合算滴,只需一年多點(diǎn),改造更換費就賺回來(lái)了??傊?,大改還小改,請根據自己的實(shí)際情況,做出選擇吧。。。
    • 數控線(xiàn)切割機床加工鋁件時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法有哪些

      數控線(xiàn)切割機床加工鋁件時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法有哪些

      數控線(xiàn)切割加工鋁件時(shí)經(jīng)常出現饋電塊磨損嚴重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等問(wèn)題,有的直接造成加工產(chǎn)品報廢。筆者根據多年加工積累的經(jīng)驗,對加工實(shí)踐中關(guān)鍵性的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了歸納總結。一、線(xiàn)切割鋁件易斷絲的問(wèn)題1. 線(xiàn)切割鋁件易斷絲的原因   線(xiàn)切割鋁件時(shí),由于材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜,加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì )磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進(jìn)去,就會(huì )把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。2. 解決方法   針對鉬絲卡在饋電塊里夾斷鉬絲的問(wèn)題,調整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費。   加工材料的厚度超過(guò)40mm,一般加工3~4h后就把饋電塊稍微旋轉一個(gè)角度,如圖1b所示,先旋轉到圖1a所示方向,加工8h后再旋轉圖1b所示方向,這樣每加工8h后旋轉調整一次饋電塊的位置來(lái)減少斷絲的幾率。實(shí)際加工表明,通過(guò)這種方法大大降低了加工成本,提高了經(jīng)濟效益。注意饋電塊與電極絲過(guò)壓量一般在0.5~1mm。當一個(gè)面的三個(gè)點(diǎn)都有切割溝槽后,再旋轉饋電塊90°,依次類(lèi)推直到四個(gè)面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線(xiàn)的一邊墊一個(gè)1~2mm的墊片,就可以向左調整饋電塊的位置,就相當于換了一個(gè)新的饋電塊,節約了生產(chǎn)成本。     例如:每塊鋁件的厚度為2mm,共8塊疊在一起同時(shí)加工,每隔大約8h調整一下饋電塊的接觸面,每天連續加工8h,到第6天出現斷絲。然后用千分尺測量鉬絲的直徑只有0.125mm(原鉬絲直徑為0.18mm)。通過(guò)調整饋電塊的位置大大避免了饋電塊夾絲斷絲的問(wèn)題。     當然還必須注意,當工件尺寸精度要求比較高時(shí),必須要測量鉬絲的直徑,及時(shí)修改補償量,保證尺寸精度要求。金屬加工微信,內容不錯,值得關(guān)注。二、工件產(chǎn)生變形的問(wèn)題    1. 工件產(chǎn)生變形的原因     由于工件毛坯制造、切削加工、熱處理時(shí),其受熱不均、內部組織相變、受力變形等作用使工件內部產(chǎn)生了殘余應力,一段時(shí)間內在不受外界影響的情況下應力分布相對平衡,但在線(xiàn)切割加工過(guò)程中,由于工件材料被大量切去和切斷,又會(huì )改變其應力分布,隨著(zhù)時(shí)間的推移而逐漸趨于平衡,從而使工件發(fā)生變形。對于鋁合金零件這種變形現象更明顯。     2. 解決方法     (1)切割加工前去應力 零件在切割加工前首先進(jìn)行熱處理消除材料內應力,這樣切割時(shí)就不會(huì )出現大的應力變形,以穩定尺寸。當然不同的材質(zhì),進(jìn)行處理的方法各不相同。    (2)外輪廓加工方法 外輪廓加工時(shí)通??梢圆挥么虼┙z孔從毛坯外側切入即可,如圖2a所示,這種方法極易由于毛坯破口后造成材料內應力釋放產(chǎn)生較大變形,造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產(chǎn)生,可以采用打穿絲孔加工的方法,保持毛坯輪廓的封閉性,如圖2b所示,可*大限度地減少加工過(guò)程中的應力變形。(a)外側切入 (b)打穿絲孔加工(3)采用二次切割法 對于加工精度要求比較高的零件,*好采用二次切割法。     如在加工圖3所示某子彈尾翼時(shí),采用V形鐵裝夾φ8mm這一端,而另一端懸空。按正常的加工工藝加工結束后,用千分尺測量,靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm,而另一端加工尺寸僅為1.86mm。這是在線(xiàn)切割加工過(guò)程中,由于工件材料被大量切去改變其應力場(chǎng)分布,從而使工件發(fā)生變形。     加工改進(jìn)的方法是第一次加工中間留的厚度由2mm增加到2.4mm,在第一次切割時(shí)單邊留0.2余量,(使用φ0.18mm鉬絲時(shí))粗加工以快速進(jìn)行。第一次切割完后毛坯由內部原來(lái)應力平衡狀態(tài)受到破壞后,又達到新的平衡,然后進(jìn)行第二次精加工,加工結束測量尺寸為1.99mm,達到了試驗要求的尺寸。三、鋁件切割易短路及切割軌跡畸變的問(wèn)題     1. 問(wèn)題原因分析      在日常加工中,大厚度工件的切割比較困難,因為受放電加工蝕除條件的制約,工件厚到一定程度,沒(méi)有足夠的冷卻液進(jìn)入工件,間隙內電蝕產(chǎn)物無(wú)法正常排除,加工很不穩定,直至有電流無(wú)放電的短路發(fā)生,在切割加工鋁件時(shí)這種現象更易發(fā)生。    通常情況下線(xiàn)切割加工機床具有短路保護功能,一旦出現短路,機床工作臺即刻停止移動(dòng),保持原位不動(dòng)等待處理。然而在加工鋁件時(shí),由于鋁材輕、質(zhì)軟及排屑困難等,有時(shí)短路后放電點(diǎn)由加工區轉移至饋電塊處,造成饋電塊與鉬絲有火花放電,因此盡管工件和電極絲之間處于短路狀態(tài),但機床放電狀態(tài)正常,因此機床不會(huì )因工件與鉬絲間短路而實(shí)現短路保護,此時(shí)機床仍按正常程序切割加工,加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸,僅靠鉬絲在較軟的鋁質(zhì)工件上拉出溝槽,造成切割軌跡畸變,導致工件報廢。如圖4所示加工齒輪時(shí),前兩個(gè)件加工均出現了切割軌跡畸變而工件報廢的情況。金屬加工微信,內容不錯,值得關(guān)注。2. 解決的方法(1)首先是優(yōu)化工藝參數 根據不同的厚度設置不同的線(xiàn)切割參數。通過(guò)多次試驗發(fā)現,加工鋁合金材料可適當減小脈沖寬度,這是因為脈沖寬度減小,使單個(gè)脈沖放電能量減小,則放電痕也小,還可以減小氧化鋁顆粒的大小和數量,有效減小饋電塊磨損。相對增加脈沖間隙,有利于排屑,減少粘絲,提高切割穩定性,并改善工件表面粗糙度。如果脈沖間隙太小,放電產(chǎn)物來(lái)不及排除,放電間隙來(lái)不及消電離,這將使加工變得不穩定,易造成斷絲或切割軌跡畸變。         設置的進(jìn)給速度小于工件實(shí)際可能的蝕除速度,則加工狀態(tài)便開(kāi)路,切割速度慢。且由于鋁合金熔點(diǎn)和汽化點(diǎn)低,使同等放電能量的加工蝕除量增大,從而使放電間隙大。由于放電間隙大,脈沖電壓不能及時(shí)擊穿極間的液體介質(zhì),大大地降低了脈沖的利用率,同時(shí)極間距離太大會(huì )導致電極絲振幅增大,使加工變得不穩定,甚至引起斷絲。當設置的進(jìn)給速度大于工件實(shí)際可能的蝕除速度(稱(chēng)過(guò)跟蹤或過(guò)進(jìn)給),則加工時(shí)易短路,實(shí)際進(jìn)給和切割速度反而也下降,而且不利用排除鋁材的電蝕物,造成斷絲和短路悶死。因此,合理調節變頻進(jìn)給,使其達到較好的加工狀態(tài)。整個(gè)變頻進(jìn)給控制電路有多個(gè)調整環(huán)節,其中大都安裝在機床控制柜內部,一般不應變動(dòng)。另有一個(gè)調節旋鈕安裝在控制臺操作面板上,加工時(shí)可根據具體情況將此旋鈕定在合適位置,以保證電流表、電壓表讀數穩定,鉬絲抖動(dòng)小,加工處于*佳跟蹤狀態(tài)。         如加工厚工件時(shí),一般情況剛開(kāi)始(5mm)加工時(shí),由于電極絲易抖動(dòng),冷卻液濃度高,應加大單個(gè)脈沖的能量,增加脈沖的間隔,至少脈沖寬度與脈沖間隔比為(1∶8),這主要是保證有足夠的單個(gè)脈沖能量和足夠排除電蝕產(chǎn)物的間隔時(shí)間,同時(shí)降低加工電流,一般取2A以下。當加工穩定后,再相應縮小脈沖間隔,將加工電流提高3A左右,電壓75V左右。目的是鉬絲載流量的平均值在不增大的前提下,形成火花放電的能力,火花的爆炸力被增強。因此電參數應適當取大些,否則會(huì )使加工不穩定,加工零件的質(zhì)量下降。         切割速度和表面粗糙度的要求是相互矛盾的兩個(gè)工藝指標,所以,必須在滿(mǎn)足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。       (2)根據工件厚度選擇合適的放電間隙 放電間隙不能太小,否則容易產(chǎn)生短路,也不利于冷卻和電蝕物的排出;放電間隙過(guò)大,將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時(shí),應盡量選用直徑較大的鉬絲、大脈寬電流,使放電間隙增大,增強排屑效果,提高切割的穩定性。         (3)保持冷卻液的清潔度 及時(shí)更換新的冷卻液,并可在工作臺冷卻液的回流口用過(guò)濾網(wǎng)來(lái)過(guò)濾冷卻液的雜質(zhì),再在冷卻液的出口放一層海綿來(lái)吸附冷卻液的雜質(zhì),效果就很好。為了提高排屑能力,防止出現加工軌跡畸形,還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊,這樣洗滌性能變好,排屑能力增大,改善了排屑狀態(tài)。同時(shí)要及時(shí)地旋轉調整饋電塊的位置或重新?lián)Q一塊新的饋電塊,經(jīng)常清理饋電塊處的切屑顆粒,保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài),避免該處出現放電現象,可有效避免切割軌跡畸變而造成工件報廢。四、結語(yǔ)        從線(xiàn)切割加工實(shí)際操作出發(fā),分析了在加工鋁件時(shí),極易產(chǎn)生氧化鋁顆粒,造成導電性下降,饋電塊磨損,產(chǎn)生斷絲和短路等現象,嚴重影響加工質(zhì)量和效率的問(wèn)題,總結了實(shí)踐中經(jīng)常出現的問(wèn)題與解決辦法。這些方法和措施切實(shí)可行,對提高線(xiàn)切割加工質(zhì)量,降低斷絲、短路及加工鋁件切割軌跡畸變現象具有良好的效果。
    • 線(xiàn)切割機床的工作原理和常見(jiàn)有哪些分類(lèi)

      線(xiàn)切割機床的工作原理和常見(jiàn)有哪些分類(lèi)

         在眾多的電加工機床類(lèi)型中,線(xiàn)切割可以說(shuō)是應用范圍比較廣泛的,尤其是在對硬材料以及形狀比較復雜的零部件行業(yè)里,線(xiàn)切割機床更是必不可少的加工機器。在人們的一般印象中,它是靠鉬絲通過(guò)電腐蝕切割技術(shù),然后在利用高能量密度的電火花放電腐蝕加工物件,以此來(lái)實(shí)現切割目的。那么,它的具體工作原理是什么呢,它又是如何分類(lèi)的呢?對此,業(yè)內行家在這里給大家進(jìn)行了相關(guān)知識的普及:線(xiàn)切割機床的工作原理在進(jìn)行零部件加工時(shí)先將其接入脈沖電源的正極,再將鉬絲或銅絲接入到高頻脈沖電源負極當做工具電極。接通電源之后脈沖電流會(huì )產(chǎn)生足夠大的加工能量,在電場(chǎng)加工能量的作用下,正極和負極表面會(huì )受到電子流和離子流的轟擊,形成瞬間的高溫,在這種高溫下,零部件的局部會(huì )產(chǎn)生氣化或者熔化,而氣化后的工作液和零部件材料此時(shí)也會(huì )發(fā)生迅速膨脹,膨脹所產(chǎn)生的作用力和沖壓力共同作用會(huì )將加工切割后的零部件工件拋出放電通道,此時(shí)完成一個(gè)火花放電的過(guò)程。在整個(gè)的放電切割中,線(xiàn)切割的切割刀具和工件需要均勻放電,電火花瞬間放電可達到七千度以上高溫,在此高溫下金屬或者其他堅硬物被生成氧化物并熔入到切削液中,不會(huì )殘留在被切割的工件之上。當下一個(gè)脈沖到來(lái)時(shí),線(xiàn)切割再次重復放電火花的過(guò)程,多次放電火花從而實(shí)現了工件的完全切割。在線(xiàn)切割加工工藝中,鉬絲,電極絲等切割金屬絲按走絲運動(dòng),而工件則是做的數控運動(dòng)。線(xiàn)切割機床的分類(lèi)問(wèn)題在目前的線(xiàn)切割市場(chǎng)上,機床分類(lèi)可以按不同標準來(lái)劃分,例如:1、以控制方式來(lái)劃分的話(huà),它可以分為電氣靠模線(xiàn)切割機床,光電跟蹤線(xiàn)切割機床以及數字控制線(xiàn)切割機床。2、可以按照電極絲走絲的方式以及走線(xiàn)速度來(lái)劃分,即快走絲切割機床和慢走絲線(xiàn)切割機床兩種模式。3、可以按切割加工的特點(diǎn)來(lái)區分,機床可以分普通切割機床,錐度切割機床等。關(guān)于線(xiàn)切割的工作原理以及機床的分類(lèi),不知道大家有沒(méi)有掌握住這些基礎常識呢?想要了解更多,可以查詢(xún)我們的網(wǎng)站。
    • 線(xiàn)切割機床常見(jiàn)的斷絲根源有哪些情況

      線(xiàn)切割機床常見(jiàn)的斷絲根源有哪些情況

             對于在機床加工行業(yè)里,線(xiàn)切割的斷絲故障是一件非常令勞動(dòng)者不愉快的事情,它既影響到工作人員的工作熱情,還會(huì )降低工作的效率。談起斷絲故障,大多數的人認為與鉬絲的粗細,鉬絲的松緊度以及導絲解構的運行有關(guān)系。不可否認,這些問(wèn)題的存在是容易導致線(xiàn)切割斷絲的發(fā)生,但除此之外還有其他的一些故障的存在會(huì )導致斷絲的發(fā)生:一、與工件相關(guān)的斷絲       例如工件鑄造機性能的好壞,工件本身的應力的大小,工件的位置發(fā)生的變動(dòng)等。其中,在使用工件時(shí),*好使用鑄造機能較好的,那樣的話(huà)其淬透性比較好,變形幅度比較小,經(jīng)常的鍛造淬火也不容易導致斷絲發(fā)生,工件鑄造機能茶,不經(jīng)常鍛造淬火的工件在加工前*好經(jīng)過(guò)一番高溫歸火,這樣更容易消除它本身的應力,減少斷絲的發(fā)生。二、與電流相關(guān)的斷絲線(xiàn)切割的運行過(guò)程中,電源處的電流量突然變大變小或者脈沖電流過(guò)大時(shí)容易造成斷絲的發(fā)生。其中短道電流峰值過(guò)大容易導致電極絲變暖造成收縮而燒斷,高頻脈沖負波的增大容易造成電極絲的腐蝕,影響到鉬絲的壽命;故此,為了保證線(xiàn)切割減少斷絲的發(fā)生,在設備運行時(shí)*好使用調節器確保電流電壓的穩定性。三、與工作操作相關(guān)的斷絲工作人員在線(xiàn)切割機床的應用中,采取的不適當操作也容易引起斷絲的發(fā)生,例如換擋不迭時(shí)的逼迫高頻電流接通,半途突然停機時(shí)沒(méi)有提前堵截高頻電源,或者更換定位塊時(shí)壓持不準引發(fā)的鉬絲需求不足等,這些操作中的不當都是造成設備發(fā)生斷絲并停工的直接原因。此外,在工作臺的挪動(dòng)過(guò)程中,速度的不穩定或者不均勻也是容易造成斷絲情況發(fā)生的。這是因為工件的線(xiàn)切割依靠絲桿來(lái)保證,而絲桿與螺母間的間隙考的是彈簧來(lái)排除,當絲杠滑行不暢或者彈簧力較差時(shí)都會(huì )造成工作臺的挪動(dòng),工作臺的不規則挪動(dòng)勢必引起高頻電流的短路以及斷絲的發(fā)生。
    • 怎么解決鉬絲和貯絲筒造成的線(xiàn)切割斷絲問(wèn)題

      怎么解決鉬絲和貯絲筒造成的線(xiàn)切割斷絲問(wèn)題

             從事線(xiàn)切割機床加工行業(yè)的勞動(dòng)者來(lái)說(shuō),線(xiàn)切割加工過(guò)程中出現斷絲情況影響機床運行可以說(shuō)是一件比較常見(jiàn)的問(wèn)題。那么,在實(shí)際的應用當中到底有哪些原因會(huì )造成線(xiàn)切割斷絲呢?據業(yè)內人士表示有多種不同的情形會(huì )造成線(xiàn)切割的斷絲,在眾多的情形當中,與鉬絲相關(guān)和與導絲解構相關(guān)的斷絲是比較常見(jiàn)的。一、與鉬絲相關(guān)的斷絲據悉,鉬絲粗細的選擇不當,鉬絲安裝松緊水平以及鉬絲的貯存情形不當都會(huì )造成鉬絲斷裂,從而出現斷絲情形。       1、關(guān)于鉬絲粗細的問(wèn)題       隨著(zhù)線(xiàn)切割機床使用時(shí)間的延長(cháng),鉬絲會(huì )變得越來(lái)越細,此時(shí)鉬絲的張力會(huì )慢慢變小,質(zhì)地變脆,抖動(dòng)頻率也會(huì )越來(lái)越頻繁,用力稍微一大就會(huì )出現斷裂的情形。故此,當發(fā)現鉬絲漸漸變細,工作液不易滲出,不利于排屑時(shí)就需要更換較粗的鉬絲了。      2、關(guān)于鉬絲松緊水平的問(wèn)題      為了確保鉬絲松緊度適中,在貯絲筒上纏繞上鉬絲之后要進(jìn)行適當的調整,調整過(guò)程中需要考慮到兩邊鉬絲的間距,排絲柱的翻轉與梛槽時(shí)的順暢度以及運動(dòng)空余,確保避免鉬絲的振動(dòng)或者空間不夠引起的鉬絲堆疊。       3、關(guān)于鉬絲的貯存環(huán)境       據線(xiàn)切割專(zhuān)家表示鉬絲存儲條件是比較苛刻的,它怕潮怕曬怕合,因為遇潮氧化,遇曬變脆,遇合易斷,故此,在購買(mǎi)了新的鉬絲后要妥善保管,遠離潮濕,直曬的環(huán)境,并分散保管,隨用隨與。二、與導絲解構相關(guān)的斷絲在導絲解構組成上,貯絲筒,線(xiàn)架以及導輪三者中有其中一項出現了問(wèn)題都會(huì )造成斷絲的發(fā)生,例如貯絲筒的內外圓不同軸,貯絲筒的軸與軸啟磨損出了間隙,貯絲筒的限位擋塊沒(méi)有調整好,或者導輪與導電塊間出現了溝槽,導輪軸啟磨損嚴重這些問(wèn)題的出現都容易造成鉬絲的斷絲發(fā)生。解決此類(lèi)辦法就需要線(xiàn)切割生產(chǎn)者要時(shí)刻關(guān)注機器設備,及時(shí)更換導絲解構中的故障。當然,關(guān)于線(xiàn)切割斷絲的發(fā)生還有其他的一些原因,想要知道更多的原因,我們可以找相關(guān)的工作人員來(lái)了解一下。
    • 機床的好壞真的能線(xiàn)切割速度評判嗎,我來(lái)看看

      機床的好壞真的能線(xiàn)切割速度評判嗎,我來(lái)看看

           在生產(chǎn)加工電火花線(xiàn)切割機床設備中,線(xiàn)切割可以說(shuō)是比較常見(jiàn)的,尤其是在切割金屬工件的加工過(guò)程。相信很多人也注意到了,不同的線(xiàn)切割在走絲切割金屬是其速度是不同的,有的機床走絲速度極快,電極絲高速往復運動(dòng),加工工件的速度很快,有的機床電極絲走絲速度則比較慢,雖然工作時(shí)狀態(tài)穩定,抖動(dòng)小,加工質(zhì)量高,但速度慢 ,而且電極絲放電后不再使用,當然也有的線(xiàn)切割機床的加工速度處于兩者之間。那么,這些不同走絲速度的機床當中哪一種比較好呢?線(xiàn)切割走絲速度是不是評價(jià)機床好壞的標準呢?總起來(lái)說(shuō),線(xiàn)切割走絲的快慢并不是評價(jià)一臺機床好壞的標注,它只是工作狀態(tài)的一種方式,走絲速度的快慢要與加工工件的要求以及工業(yè)用途來(lái)決定,當加工企業(yè)選擇對了切割速度則會(huì )提升生產(chǎn)的效率,促進(jìn)加工企業(yè)的效益提升。片面的強調線(xiàn)切割的走絲速度則很有可能會(huì )造成工業(yè)生產(chǎn)的失敗。故此,在選擇線(xiàn)切割機床之前,還是需要對不同的機床走絲速度以及應用范圍有所了解的:       一、低走絲切割機床      這種機床在加工工件時(shí)所采用的方式是低速單向運動(dòng),其速度每秒不足0.2米,工作時(shí)走絲均勻,電極絲抖動(dòng)較小,在電極絲放完電以后不會(huì )再次使用。低走絲線(xiàn)切割機床后的工件加工質(zhì)量較好。       二、快走絲切割機床       與低走絲機床工作狀態(tài)不同,它工作方式是往復式高速運動(dòng),且電極絲可以反復使用,其速度能實(shí)現每秒8-10米之間,由于它的高速狀態(tài),電極絲抖動(dòng)頻繁,反向時(shí)容易出現停頓,故此加工工件的質(zhì)量時(shí)相對下降的。       三、中走絲切割       這種工作模式結合了快走絲和低走絲的各自?xún)?yōu)點(diǎn),既包括了對工件的反復切割,又采用了前期加工的高速度和高頻率切割以及后期慢走絲弱高頻對工件的修復,確保了工件加工的質(zhì)量品質(zhì)。在了解了以上的相關(guān)信息后,詳細大家對線(xiàn)切割機床有了一定的了解,也不再單單的根據走絲快慢來(lái)評定機床的好壞了吧。
    • 中走絲電機驅動(dòng)方式選擇

      中走絲電機驅動(dòng)方式選擇

      中走絲電機驅動(dòng)方式選擇-相拍設置當控制系統初次運行或者機床更換電機之后,系統需要選擇機床電機的驅動(dòng)方式,也就是進(jìn)行相拍設置。在用戶(hù)第一次使用系統軟件時(shí),應該慎重進(jìn)行相拍設置,否則會(huì )“切廢”模具。注意:在用戶(hù)進(jìn)行模具加工之前,請仔細校對機床電機的類(lèi)型,用戶(hù)可以通過(guò)系統信息欄觀(guān)察到電機的類(lèi)型,如果電機類(lèi)型和機床的實(shí)際類(lèi)型不符,請重新更改“相拍設置”,切勿直接進(jìn)行“切割”加工,否則會(huì )“切廢”工件在用戶(hù)進(jìn)行模具加工之前,請仔細校對機床電機的類(lèi)型,用戶(hù)可以通過(guò)系統信息欄觀(guān)察到電機的類(lèi)型,如果電機類(lèi)型和機床的實(shí)際類(lèi)型不符,請重新更改“相拍設置”,切勿直接進(jìn)行“切割”加工,否則會(huì )“切廢”工件。1.2  機床功能檢查-電機驅動(dòng)電路檢查在正式切割工作開(kāi)始之前,為了安全起見(jiàn),建議用戶(hù)進(jìn)行機床功能檢查,也就是檢查機床的電機是否有“缺相”的問(wèn)題,同時(shí)也檢查機床運動(dòng)的準確性,可以通過(guò)點(diǎn)擊系統菜單“設置”功能菜單下的“機床調試”功能選項啟動(dòng)該功能,這里給出用機床調試功能檢查機床電機驅動(dòng)電路的方法。在控制系統程序彈出“機床調試”界面之后,用戶(hù)可以在“步進(jìn)步數”輸入框內輸入機床將要運行的步數,在方向選擇控制部分,用戶(hù)可以選擇八個(gè)機床軌跡運動(dòng)方向,此時(shí),機床將按照指定的方向運行設置好的步數。?  缺相:選擇讓機床沿著(zhù) X 軸、Y 軸、U 軸和 V 軸分別走指定的步數,用戶(hù)就可以檢查出機床的四軸電機是否缺相;?  丟步:在使用機床調試功能之前,用戶(hù)對機床的兩個(gè)手輪歸零并鎖定,如果讓機床沿著(zhù)四軸中的任意一軸走 4000 步,待運行完畢,用戶(hù)就可以通過(guò)讀取手輪的刻度,檢查并判斷出該機床運行在當前速度下是否有丟步現象發(fā)生,如果機床存在這方面的故障,為了保證切割精度,應該對機床先進(jìn)行維修。制作:木木
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    2021年新年蘇州阿尼拉數控科技線(xiàn)切割機床加工注意事項及維護保養
                                      蘇州阿尼拉數控科技有限公司線(xiàn)切割機床加工注意事項及維護保養一.       工件必須和橋板或夾具體裝夾牢靠,導電性良好。二.       加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠、水管和噴嘴是否通暢。上下噴流必需有,且能包裹住鉬絲。否則容易斷絲且切割光潔度差。三.       每次更換新絲前必須用油清洗絲筒及兩側接縫處,保證絲筒運轉無(wú)阻力,表面清潔。四.       每加工一天(8小時(shí)計)必須向絲筒下方的注油孔內用壓力油槍加30號機油,以保護絲桿及主副螺母。五.       經(jīng)常檢查導電塊是否被割出深槽,如果有更換或移位。(普通機床切割鋁材極易損傷導電塊,請每隔1~2小時(shí)檢查或移動(dòng)一次。經(jīng)常切割鋁件的,建議使用鋁加工專(zhuān)機。)六.       前導輪和軸承每三個(gè)月更換一次,(每天8小時(shí)計)如經(jīng)常切割硬質(zhì)合金,導輪會(huì )磨損比較嚴重,有時(shí)兩三天就壞了,建議使用寶石或陶瓷導輪。七.       u盤(pán)在讀入程序或其他文件前,請檢查是否有病毒以免造成系統損壞。八.       注意冷卻液不要流入機床,以免造成機床電纜接插件擊穿,影響機床正常使用。九.機床要定期清理,線(xiàn)橋梁架要上機油保養防止生銹,工作臺面下班要清理干凈!防止有積水而生銹,影響機床美觀(guān)及配件的使用壽命。                                                                      蘇州阿尼拉數控科技有限公司                                                                          2021-2-23
    • 082020/12
                                                             精密中走絲線(xiàn)切割機床分部結構圖片
    • 132020/04
          蘇州阿尼拉數控穿孔機只需要將圖紙輸入電腦,就會(huì )自動(dòng)選好加工點(diǎn),全程電腦控制,非常簡(jiǎn)單方便,大大節省了人力物力財力,更不會(huì )出現一些人工可能出現的失誤或漏孔的現象。用于加工0.2-3.0mm的小孔(0.3mm以下的孔加工時(shí),加工厚度會(huì )受到限制,操作要求也比較高)。蘇州阿尼拉數控電火花穿孔機根據加工的產(chǎn)品需要還可增加配置C軸(旋轉軸)實(shí)現四軸數控,為一些特定產(chǎn)品的小孔加工提供了解決方案。2020年疫情發(fā)生后,口罩成為了*緊缺的醫療物資,口罩緊缺除了噴井式的爆發(fā)需求外,也是因為沒(méi)有足夠生產(chǎn)口罩商,雖然有很多半路出家的生產(chǎn)商轉型投資口罩,才發(fā)現又面臨口罩心臟過(guò)濾膜熔噴布的短缺,以致熔噴布價(jià)格一路持續高漲。很多機械制造廠(chǎng)商又加入到熔噴布機器行業(yè)中來(lái)。在醫療器械等精密微孔的加工,如口罩用熔噴布模具微孔的加工,數控電火花穿孔機就發(fā)揮了重要作用。當然電火花穿孔機除了用在噴絲板精密模具加工中,還被廣泛使用在電火花線(xiàn)切割機床(快走絲、中走絲、慢走絲)加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔等。數控穿孔機還可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等,而不會(huì )損壞原孔的螺紋。制作》木木
    • 302019/09
                     熱烈慶祝祖國母親70歲生日,感恩偉大的祖國給予我們現在的自由與和平,祝親愛(ài)的祖國母親繼續繁榮昌盛!              蘇州阿尼拉數控科技有限公司獻上

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