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    線(xiàn)切割機床加工師傅多年總結的經(jīng)驗解決方法
    2021-04-10

    1. 如何做到進(jìn)刀處無(wú)線(xiàn)痕?
    (1)外形用弧進(jìn)弧出;
    (2)內孔:可以從尖角處進(jìn)刀,原本封閉的孔可以改成開(kāi)放式的;還有就是每刀進(jìn)刀線(xiàn)設在不同的位置(盡量不要設過(guò)切)。

    2. 如何做讓角(清角),有哪些方法?
    (1)圖形清角;
    (2)補償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理,畫(huà)出清角;補償清角就是在凹的尖角處倒一個(gè)很小的R角,大概在0.09mm左右(0.25mm線(xiàn)),這樣線(xiàn)割時(shí),由于R角太小,就會(huì )造成過(guò)切,也就可以達到清角的目的。

    3. 怎樣防止變形?
    (1)防止變形首先材料要沒(méi)有內應力,特別是淬火的材料內應力較大,所以須進(jìn)行回火,去應力;
    (2)線(xiàn)割加工工藝上防止。
    1)選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當的地方,開(kāi)粗完后,材料的支撐部分會(huì )變得脆弱,結果變形;如果選在支撐部分在開(kāi)粗完后較為結實(shí)的地方,就對了;
    2)多做幾處支撐。特別是在割沖頭,鑲件等外形時(shí),如果遇到大的或者長(cháng)的工件,應該做幾處支撐,而不是一處,這樣可以有效地防止變形;
    3)割外形時(shí),如果拉線(xiàn)進(jìn)刀變變形,打穿絲孔線(xiàn)割會(huì )有很大的改善。

    4. 高厚度材料怎樣做到加工出來(lái)的孔或外形上中下尺寸一致?
    (1)提高走絲速度,線(xiàn)張力稍加大一點(diǎn);
    (2)修刀時(shí)在修第一刀(成型刀)時(shí),多修幾次,也就是重復修第一刀(因為這一刀主要是修成型的,后面的是修光潔度的);
    (3)如果是中凸或中凹的,大部分機床可以在電參數里調節(一般是調節伺服電壓SV);
    (4)如果割出來(lái)呈錐形(一頭大一頭小或相反),可以用錐補進(jìn)行補正,也就是在程序里加割錐度(一般0.002mm)。

    5.?慢走絲加工無(wú)屑加工怎么做,有哪些方法?
    (1)有的線(xiàn)割軟件有此功能,它直接在孔內繞線(xiàn)圈;
    (2)在編程時(shí),多割幾刀,用補正去控制,這種方式較為靈活,因為如果發(fā)現切割速度太慢或者不理想時(shí),可以隨時(shí)更改補正量來(lái)進(jìn)行改正。

    6. 無(wú)線(xiàn)頭加工有哪些方法?小沖頭該怎么辦?
    (1)割外形時(shí),修刀完畢后,四周塞住銅片,再滴好膠水,注意千萬(wàn)不能滴得太多,如果太多會(huì )造成短路,*后把支撐部分進(jìn)行切修,此方法對于過(guò)小或大一點(diǎn)的工件,一般不建議使用,過(guò)小的滴膠水會(huì )短路,過(guò)大的工件,會(huì )因為自身重量,在切斷后會(huì )有掉落現象;
    (2)也就是二次裝夾,對于較大的,或者批量的,重新裝夾切修支撐部分。對于批量小工件可以割治具孔這樣會(huì )有效地提升效率。

    7. 割精密端子模時(shí),為了保證精度和位置度,應該怎么做?
    割精密模具時(shí),特別是模板,須先進(jìn)行整體開(kāi)粗,也就是先把所有的孔割完不修。再進(jìn)行平面精磨,因為開(kāi)粗時(shí),模板表面會(huì )有輕微變形,*后全部再精修。

    8. 公母模共用,脫料板共用,如何算角度,編程時(shí)應注意些什么?
    公母模共用:(一刀割補償量X2-單邊間隙)/(板厚-公模刀口-母模刀口)的反正弦,要注意的是一般情況下是割倒錐的。
    內外脫共用:有兩種形式
    1)臺階梯式(多數采用這種);
    2)角度控制,這個(gè)和公母模共用差不多,只是沒(méi)有直身。

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